锅炉水处理中磷酸盐自动加药装置的调试及运行 

       介绍了磷酸盐自动加药装置的原理、结构和调试投运情况，及适用于炉水ｐＨ－ＰＯ４协调控制的智能型自动加药控制器。磷酸盐自动加药装置，磷酸盐在线分析仪，炉水磷酸盐协调处理华能电厂投产以来，炉水磷酸根的监测一直采用人工磷钥黄比色分析法，加药采用人工调节磷酸盐柱塞泵行程的方法。安装使用了磷酸盐自动加药装置。经过近两年时间的运行，证明该系统性能基本稳定，精度较高，维护量小。现将有关情况介绍如下。１系统组成和工作原理１，１系统组成该装置主要由磷酸很快速分析仪、智能调节仪、交流变频器及加药泵等组成。
       磷酸盐自动加药装置根快速分析仪该仪表化学系研制生产，由于采用了单片机、流动注射及蠕动泵等技术，具有运行可靠、测量准确、试剂耗量小、维护量小等特点。
       磷酸盐自动加药装置技术参数为：适配电机：Ｍ４ｋｗ交流电机；输入电源三相；输出电压：三相；输出电流：重量：原理本装置以磷酸根分析仪作为检测仪表。当炉水中磷酸根含量发生变化时，磷酸根分析仪送出与磷酸根浓度相对应的０～１０ｍＡ电流信号．输入调节器巾．与调节器巾顶牛设家的磷酸图１加药控制框图根浓度进行比较，将控制信号输出至变频器，后者按控制信号的大小将三相３８０Ｖ、５０Ｈｚ交流电源变为相应频率及电压的三相电源，送至交流电机，以改变电动机转速，从而改变往复泵的往复频率，使炉水的磷酸根浓度保持在设定范围内。该磷酸盐加药装置采用两台控制仪及三台加药泵。１号、３号磷酸盐泵常开，２号泵备用。当１、３号泵出现故障时，可通过控制柜上的转换开关启动备用泵向炉内加药，同时设有自动／手动切换开关，当自动调节系统出现故障时，可切换至手动。电路原理（以２号炉为例）。２系统调校参数设定参数设定对自动调节系统投入运行十分重要。设定恰当与否将直接影响自动调节的效果，但由于影响磷酸根浓度的因素较多，难以准确测试，因而采用经验法对系统参数进行设定。
       磷酸盐泵行程未装自动调节时，磷酸盐泵行程一般调节在３０％～５０％之间即可达到机组对磷酸根浓度的要求，因此取５０％行程。
       调节器参数由于磷酸根浓度是一多容且滞后大的对象，初始ＰＩＤ设定为：６取８０呢、Ｔ；取５ｍｉｎ、Ｔｎ取ｌｍｉｎ、采样周期４ｍｉｎ。
       变频器参数最低频率：１０ＨＺ；最高频率：５０ＨＺ。
       磷酸根浓度给定值：５．６ｍｇ／Ｌ２·２系统调校
       １）磷酸根分析仪作为自动调节装置的检测仪表，磷酸根分析仪必须准确可靠，因此每次启动必须用３ｍｇ／Ｌ和７ｍｇ／Ｌ的标样进行两点标定，然后用常用浓度标样进行检验，合格后投入运行。
       ２）试投调节器一。当炉水中磷酸根浓度接近ｓ．ｅｍｇ／Ｌ时，将手动／自动开关置自动，观察磷酸根浓度的变化过程。若调节过程缓慢或偏差过大，应适当修改相应的整定参数，当出现异常时，应立即切除自动，进一步检查，然后再次试投。
       ３）扰动试验调节器投运后，为鉴别调节过程是否满足要求，并修改整定参数，必须对系统进行如下的扰动试验：切除自动，将磷酸盐泵行程调至８０％，当磷酸根浓度达到７．３ｍｇ／Ｌ时，将磷酸盐泵行程调回５０％，并立即投入自动，观察调节过程及记录仪录下的扰动曲线，由曲线可以看出，磷酸根浓度经过几次波动后才回到原来的数值，说明有过调现象，应增大凋节器比例带入同时由曲线可以看出，磷酸根浓度需经过较长时间才能恢复到原来的数值，说明积分时间偏大，应调小民经过几次调整后，磷酸根浓度变化，说明达到了比较满意的调节效果，系统可以正式投入运行。
       运行和维护的主要参数是磷酸根分析仪。
       每日检查仪表指示值、水路、药路等系统是否泄漏，水样流量是否达到仪表要求。
       每十五天用７ｍｇ／Ｌ标样进行校验，当ｌ测量平均值一标样值ｌ＞１.０时，必须对仪表进行重新标定。并将所有阀管移动一次位置。
       每月用３ｍｇ／Ｌ和７ｍｇ／Ｌ两种标样对仪表进行标定，并更换一次泵管。
       长期停机时，用高纯水对所有管路进行１０ｍｉｎ冲洗，从阀上取Ｆ所有管路。打开蠕动泵泵管压盖，将泵管释放开。自动调节装置的其它部分如变频器、调节器、柱塞泵等设备一般无需特别的维护。
       自动调节系统的改进随着机组容量的增大，对锅炉水质的要求越来越高。常规的磷酸盐处理法已无法适应大容量机组对炉水水质的要求，必需采用协凋ＰＨ－ＰＯ。处理方式方能满足机组的要求。