高炉炉渣综合利用发电减温减压器、减温器安装技术说明？ 

总则
       1、本协议书适用于酒泉钢铁集团高炉炉渣综合利用发电项目。
       2、本协议包括了减温减压器、减温器本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
       3、供方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个系统的安全、可靠和经济运行。
       4、供方所采用的产品设计，必须是技术、工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。
       5、供方对减温减压器、减温器的成套设备（含辅助系统及设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
       酒泉钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“酒钢”）始建于1958年，是国家“一五”期间重点建设项目之一。经过55年的艰苦创业，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系，成为我国西北地区最大的碳钢和不锈钢生产基地。
       本项目拟对酒钢1号高炉炉渣余热资源进行综合利用，本着安全有序生产并获取最大的经济效益和节能、环境效益的原则，拟选一台次高压4MW背压式汽轮发电机组和一台低压3MW背压式汽轮发电机组。次高压背压式汽轮机排汽夏季供至厂区供热管道，冬季进入低压背压式汽轮机，然后接入换热站进行供暖。
总的技术要求：
      寿命：在规定的使用条件下，减温减压器、减温器保证寿命不低于20年。
      出力：在额定工况下，减温减压器、减温器的最大连续出力要求。
B4汽机备用减温减压器
B4汽机备用减温减压器型号为WY53-4.90/435-0.981/270-10.48/60，主要技术参数见表1-5。
表1-5  B4汽机备用减温减压器主要技术参数表
序号 项目 符号 单位 数值
1 一次蒸汽压力 P1 MPa（a） 4.9
2 一次蒸汽温度 T1 ℃ 435
3 额定进口蒸汽量 Q1 t/h 53
4 二次蒸汽压力 P2 MPa（a） 0.981
5 二次蒸汽温度 T2 ℃ 270
6 额定出口蒸汽量 Q2 t/h 
7 减温水压力 Pb MPa（a） 10.48
8 减温水温度 Tb ℃ 60
9 减温水量 Qb t/h 
1.6.2 B4汽机排汽减温器
B4汽机排汽减温器型号为WY53-0.981/302-0.981/270-10.48/60，主要技术参数见表1-6。
表1-6  B4汽机排汽减温器主要技术参数表
序号 项目 符号 单位 数值
1 一次蒸汽压力 P1 MPa（a） 0.981
2 一次蒸汽温度 T1 ℃ 302
3 额定进口蒸汽量 Q1 t/h 53
4 二次蒸汽压力 P2 MPa（a） 0.981
5 二次蒸汽温度 T2 ℃ 270
6 额定出口蒸汽量 Q2 t/h 
7 减温水压力 Pb MPa（a） 10.48
8 减温水温度 Tb ℃ 60
9 减温水量 Qb t/h 
1.6.3 B3汽机备用减温减压器
B3汽机备用减温减压器型号为WY46-0.981/270-0.196/132-10.48/60，主要技术参数见表1-7。
表1-7  B3汽机备用减温减压器主要技术参数表
序号 项目 符号 单位 数值
1 一次蒸汽压力 P1 MPa（a） 0.981
2 一次蒸汽温度 T1 ℃ 270
3 额定进口蒸汽量 Q1 t/h 46
4 二次蒸汽压力 P2 MPa（a） 0.196
5 二次蒸汽温度 T2 ℃ 132
6 额定出口蒸汽量 Q2 t/h 
7 减温水压力 Pb MPa（a） 10.48
8 减温水温度 Tb ℃ 60
9 减温水量 Qb t/h 
1.6.4 B3汽机排汽减温器
B3汽机排汽减温器型号为WY46-0.196/163-0.196/132-10.48/60，主要技术参数见表1-8。
表1-8  B3汽机排汽减温器主要技术参数表
序号 项目 符号 单位 数值
1 一次蒸汽压力 P1 MPa（a） 0.196
2 一次蒸汽温度 T1 ℃ 158
3 额定进口蒸汽量 Q1 t/h 46
4 二次蒸汽压力 P2 MPa（a） 0.196
5 二次蒸汽温度 T2 ℃ 132
6 额定出口蒸汽量 Q2 t/h 
7 减温水压力 Pb MPa（a） 10.48
8 减温水温度 Tb ℃ 60
9 减温水量 Qb t/h 
1.7 主要部件材质
1.7.1 B4汽机备用减温减压器
B4汽机备用减温减压器主要部件材质见表1-9。
表1-9  B4汽机备用减温减压器主要部件材质表
序号 项目 主要部件材质
1 蒸汽管道 
2 减压阀 
3 可调喷嘴 
4 主安全阀 
5 冲量安全阀 
6 止回阀 
7 节流截止阀 
8 减温水管道 
1.7.2 B4汽机排汽减温器
B4汽机排汽减温器主要部件材质见表1-10。
表1-10  B4汽机排汽减温器主要部件材质表
序号 项目 主要部件材质
1 蒸汽管道 
2 可调喷嘴 
3 止回阀 
4 节流截止阀 
5 减温水管道 
1.7.3 B3汽机备用减温减压器
B3汽机备用减温减压器主要部件材质见表1-11。
表1-11  B3汽机备用减温减压器主要部件材质表
序号 项目 主要部件材质
1 蒸汽管道 
2 减压阀 
3 可调喷嘴 
4 主安全阀 
5 冲量安全阀 
6 止回阀 
7 节流截止阀 
8 减温水管道 
1.7.4 B3汽机排汽减温器
B3汽机排汽减温器主要部件材质见表1-12。
表1-12  B3汽机排汽减温器主要部件材质表
序号 项目 主要部件材质
1 蒸汽管道 
2 可调喷嘴 
3 止回阀 
4 节流截止阀 
5 减温水管道 
1.8 计算书
1.8.1 B4汽机备用减温减压器
B4汽机备用减温减压器计算书参数见表1-13。
表1-13  B4汽机备用减温减压器计算书参数表
序号 项目 符号 单位 数值
1 一次蒸汽压力 P1 MPa（a） 4.9
2 一次蒸汽温度 T1 ℃ 435
3 额定进口蒸汽量 Q1 t/h 53
4 二次蒸汽压力 P2 MPa（a） 0.981
5 二次蒸汽温度 T2 ℃ 270
6 额定出口蒸汽量 Q2 t/h 
7 减温水压力 Pb MPa（a） 10.48
8 减温水温度 Tb ℃ 60
9 减温水量 Qb t/h 
10 喷嘴设计压差 / MPa 
11 安全阀计算排放量 / t/h 
12 安全阀实际排放量 / t/h 
13 减压阀计算流通面积 / mm2 
14 减压阀实际流通面积 / mm2 
15 减压阀开度 / % 
16 一次蒸汽管道规格 / mm 
17 入口蒸汽流速 / m/s 
18 二次蒸汽管道规格 / mm 
19 出口蒸汽流速 / m/s 
1.8.2 B4汽机排汽减温器
B4汽机排汽减温器计算书参数见表1-14。
表1-14  B4汽机排汽减温器计算书参数表
序号 项目 符号 单位 数值
1 一次蒸汽压力 P1 MPa（a） 0.981
2 一次蒸汽温度 T1 ℃ 302
3 额定进口蒸汽量 Q1 t/h 53
4 二次蒸汽压力 P2 MPa（a） 0.981
5 二次蒸汽温度 T2 ℃ 270
6 额定出口蒸汽量 Q2 t/h 
7 减温水压力 Pb MPa（a） 10.48
8 减温水温度 Tb ℃ 60
9 减温水量 Qb t/h 
10 喷嘴设计压差 / MPa 
11 一次蒸汽管道规格 / mm 
12 入口蒸汽流速 / m/s 
13 二次蒸汽管道规格 / mm 
14 出口蒸汽流速 / m/s 
1.8.3 B3汽机备用减温减压器
B3汽机备用减温减压器计算书参数见表1-15。
表1-15  B3汽机备用减温减压器计算书参数表
序号 项目 符号 单位 数值
1 一次蒸汽压力 P1 MPa（a） 0.981
2 一次蒸汽温度 T1 ℃ 270
3 额定进口蒸汽量 Q1 t/h 46
4 二次蒸汽压力 P2 MPa（a） 0.196
5 二次蒸汽温度 T2 ℃ 132
6 额定出口蒸汽量 Q2 t/h 
7 减温水压力 Pb MPa（a） 10.48
8 减温水温度 Tb ℃ 60
9 减温水量 Qb t/h 
10 喷嘴设计压差 / MPa 
11 安全阀计算排放量 / t/h 
12 安全阀实际排放量 / t/h 
13 减压阀计算流通面积 / mm2 
14 减压阀实际流通面积 / mm2 
15 减压阀开度 / % 
16 一次蒸汽管道规格 / mm 
17 入口蒸汽流速 / m/s 
18 二次蒸汽管道规格 / mm 
19 出口蒸汽流速 / m/s 
1.8.4 B3汽机排汽减温器
B3汽机排汽减温器计算书参数见表1-16。
表1-16  B3汽机排汽减温器计算书参数表
序号 项目 符号 单位 数值
1 一次蒸汽压力 P1 MPa（a） 0.196
2 一次蒸汽温度 T1 ℃ 163
3 额定进口蒸汽量 Q1 t/h 46
4 二次蒸汽压力 P2 MPa（a） 0.196
5 二次蒸汽温度 T2 ℃ 132
6 额定出口蒸汽量 Q2 t/h 
7 减温水压力 Pb MPa（a） 10.48
8 减温水温度 Tb ℃ 60
9 减温水量 Qb t/h 
10 喷嘴设计压差 / MPa 
11 一次蒸汽管道规格 / mm 
12 入口蒸汽流速 / m/s 
13 二次蒸汽管道规格 / mm 
14 出口蒸汽流速 / m/s 
性能及结构要求
      1、减温减压器、减温器具有先进的设计、制造水平，运行平稳、安全可靠，符合国家及行业标准及规定。
      2、减温减压器、减温器具有较高的调节灵活性，其出口流量调节范围达到10～110%，以适应启动负荷的变化。
      3、减温减压器、减温器出口的蒸汽压力、温度的精确度能满足设计数值，其压力偏差不大于±0.01MPa，温度偏差不大于±0.5℃。
      4、减温减压器、减温器结构设计及热力计算严格执行设计规范，其强度等计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的最不利的组合，所有管道元件、各重要部件都须经过严格的应力校核。
      5、在规定的设计参数范围内变化，减温减压器、减温器保证在任一工况下均能安全可靠连续稳定运行。
      6、减温减压器、减温器出口蒸汽压力、温度能连续自动调节。
      7、设备无故障连续运行≥8000h。
      8、减温减压器、减温器正常运行时，距设备1m处其噪音声级不大于75分贝。
      9、减温减压器、减温器采用可调节喷嘴。调节喷嘴雾化效果好，性能先进。即使蒸汽在小流量工况下，喷嘴均能保证恒定的喷射速度，雾化效果良好。
      10、可调节喷嘴制作要求严格，泄漏等级符合ANSI16.106标准，泄漏量为额定容量的0.01%，喷嘴的密封面堆焊CoCrW合金。阀杆与节流部件整体加工，同心度好，强度大，不易脱落，无卡涩，耐冲刷，抗汽蚀。在结构上减温水的压差调节（调节阀）和喷嘴调节采用一体化结构，减温调节无滞后，减温水的喷射保持最佳恒定速度，在负荷发生变化时，不出现减温水雾化、恶化及水击现象的发生。
      11、减温减压器、减温器主管道内部设置保护管，对可调喷嘴等阀门的密封面堆焊硬质合金材料，保证设备长期连续运行，延长设备的使用期。
      12、减温水系统为防止某种原因引起减温水压力突然降低，高温蒸汽经喷嘴倒流入减温水管道，在减温水通向喷嘴的管道上配备止回阀。
      13、减压系统采用减压阀和多层降噪节流孔板。减压阀为平衡式结构，减压阀的阀杆和阀瓣整体加工，减压阀流道设计合理，同比耐压能力最大，运行稳定。降噪节流孔板，依据小孔喷注消音器设计原理进行设计。
      14、二次蒸汽侧配置有全容量安全阀及消音器，整定压力为二次蒸汽压力的1.08～1.1倍，当运行压力超过允许值时，安全阀自动及时动作，排出额定流量的全部蒸汽，保证设备安全，安全阀出口噪音＜80dB。
制造要求：
      1、减温水系统中通向喷嘴的管道上配备止回阀、节流截止阀，调节阀采用直行程电动调节阀，减温减压器、减温器采用DCS控制。
      2、减温减压器、减温器的出口配有吹洗、取样、疏水点。
      3、减温减压器、减温器采用焊接方式与管道连接，其两端接口与所列入口、出口管道相匹配。若其口径、材质、接口壁厚与所列管道尺寸无法匹配时，配供过渡段或大小头。过渡段或大小头材质与所连接管道材质一致或等同，按此要求提供过渡段或大小头。
      4、减温减压器、减温器的材质按压力容器受压元件的条件选用，钢材的质量及规格符合设计制造标准。
仪表控制要求：
      1、供方供的仪表在第4章中列出（不限于此）。供方应详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由需方确认。
      2、供方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，严禁使用非标准测量元件。
      3、减温减压器、减温器能自动控制出口蒸汽的温度、压力，保证其蒸汽参数为设定值，执行机构采用智能一体化电动执行机构。
      4、配供的减温水调节阀按流通能力计算结果选择口径，并能满足调节系统对调节阀流量特性和漏流量等方面的要求。
      5、减温减压器、减温器本体管道上二次蒸汽出口处预留两个接口：远程压力测点接口和远程温度测点接口，远程温度接口采用温度保护套管，材质为316L，接口形式为内螺纹M27×2。
      6、执行机构接受DCS系统的4～20mA的控制信号，反馈4～20mA的阀位信号。保证系统调节灵活，顺利运行。
      7、供方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由需方认可，这些仪表和控制设备安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与需方对热力系统控制的整体设计方案相协调。
试验要求：
      1、减温减压器、减温器出厂前，需作水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍，并提供试验报告。
      2、对减温减压装置的焊缝在生产厂内进行X射线检查，检查长度100%，并提供试验报告。
      3、作外观检查和机械性能试验。
      4、性能验收试验时供方提供试验所需的技术配合和人员配合。
减温减压器、减温器：
      1、减温减压器、减温器本体及支架（固定、滑动）。
      2、减压阀、可调喷嘴及其执行机构、止回阀、节流截止阀、主安全阀等。
      3、本体常规配备的各类表计及一次元件。