管道风机消音器安装使用特点及结构示意图 

       管道风机消音器安装使用特点及结构示意图，由于井下常用的轴流压入式风机噪声频谱涵盖超低频、低频、中频、高频、超高频范围，现有消声技术仅对某一种或两种频谱作用明显，通过在消音器内腔中设置消音锥或共振腔来达到消噪声作用，然而这两种结构会使风管断面减小，造成风机阻力增加，风机的风压、风量及功效降低，同时其采用吸音材料——玻璃细棉复合材料，在煤矿井下潮湿、粉尘量较大的作业环境中，对于风流速度较高的风机前后管口，所采用的各种吸音材料的微孔均会很快被封堵失去作用。因此，存在降噪效果不理想、降噪有效时间短、更换材料困难的问题，不能满足生产实际需要。
      矿用井下对旋轴流压入式通风机管道风机消音器，用于解决现有管道风机消音器降噪效果不理想、降噪有效时间短、更换材料困难的问题。
      通过以下技术方案实现的，提供一种矿用井下对旋轴流压入式通风机管道风机消音器，包括分别设于风机进出口端的进风口管道风机消音器、出风口管道风机消音器，进风口管道风机消音器包括依次同轴设置的集流器、一微穿孔板、一扩张室、一共振腔，集流器、一微穿孔板、一扩张室、一共振腔的外径相等、内径与风机的外径相等，共振腔的端部与风机的进口端通过法兰连接；
      出风口管道风机消音器包括依次同轴设置二微穿孔板、二扩张室、二共振腔，二微穿孔板、二扩张室、二共振腔的外径相等，内径与风机的外径相等，二微穿孔板与风机的出口端法兰连接，二共振腔高速风流管道。
      集流器为喇叭型，喇叭口朝向远离风机的一端。
      一微穿孔板包括一层微穿孔板、二层微穿孔板；二层微穿孔板的外壁与一层微穿孔板的内壁相贴，该二层微穿孔板的内径与风机的内径相等；二微穿孔板与一微穿孔板的结构相同。
      一层微穿孔板的穿孔率为2％，二层微穿孔板的穿孔率为1％。一扩张室包括：扩张壁，设于扩张壁内、由管体与腔体串接而成的至少一个腔室；管体内径与风机的外径相等，腔体的外径与扩张壁内径相等；二扩张室与一扩张室的结构相同。
      一共振腔为一单层穿孔板，该一单层穿孔板的内径与风机外径相等，二共振腔与一共振腔的结构相同。风机的外壁设有隔声结构。隔声结构包括：由两个半圆形防护板形成的隔声罩、设于隔声罩内壁的二单层穿孔板，防护板的端部为密封结构，该防护板的两端设有半圆凹槽，该凹槽内设有吸音材料，二单层穿孔板外壁沿圆周均匀焊接有至少5根吸音片，且二单层穿孔板两端内壁沿圆周均匀焊接有至少两个用于卡设风机的工字型支架，工字型支架的端部为圆弧形，该圆弧的半径与风机的半径相等。
      相较于现有技术，管道风机消音器提供的一种矿用井下对旋轴流压入式通风机消声器，集微穿孔板、扩张室、共振腔及吸音材料于一体的消声技术，通过在进风口消声器、出风口管道风机消音器所在的高速风流管道中分别采用微穿孔板、扩张室和共振腔一体化的共内径腔体复合结构消除了较宽频域的风机噪声，避免了由风管断面减小引起的风阻增加，风压、风量及功效降低的问题，也避免了高速风流情况下消音器使用的吸音材料很快失去效用问题；同时达到了使用时间长、清洁便捷的目的；另外，在自然风速状态下设计的风机外部隔声罩采用共振腔结构与吸音材料组合式的复合结构，在消除较宽频域风机噪声的同时，也延长了消音材料的有效使用时间，同时组合式结构方便了消音材料的更换。经现场使用，管道风机消音器的消音器使风机的降噪效果达到了安全生产标准要求，能够满足生产实际需要。管道风机消音器提供的管道风机消音器具有易维护、较高的经济性、通用性及实用性强特点。
      图1一种矿用井下对旋轴流压入式通风机管道风机消音器中出风口管道风机消音器的结构示意图；
      图2管道风机消音器一种矿用井下对旋轴流压入式通风机管道风机消音器中进风口管道风机消音器的结构示意图；
      图3管道风机消音器一种矿用井下对旋轴流压入式通风机管道风机消音器中的隔声结构的一侧视图；
      图4管道风机消音器一种矿用井下对旋轴流压入式通风机管道风机消音器中隔声结构的另一侧视图。